如下图所示,在创建曲线时,可以使用曲率梳功能来调整曲线的连续性,线做好了才能保证你的面做的好。
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所以接面得过程中,我们用G1的来接,面反射出来的效果就是不光顺的,分析中用我们的G2来做,就比较光顺一些。当然G3的层次会更加光顺。那样我们就不担心后面接的面是小面。因为接的小面,我们也可以把它接顺。
G1和G2表示连续性:G1表示相切,G2表示曲率相同,G2比G1 效果更光滑,简单的曲面可以用G2,复杂的用G2容易 生成怪异的曲面。
两段相邻的曲线在圆滑连接时过渡过程中以下几种形式:G0通过的 G1相切的 G2曲率连续在UGNX的一些版本中也有用GGG3来描述的。
自然曲率就是按照现有的曲率继续延伸,自然相切就是在你延伸的端面沿直线相切延伸。
1、最简单的就是二维数组,比如存储全是整形的一个m*n的矩阵。然后可以定义int a[m][n]。
2、定义二维数组作为矩阵,然后用两个for循环打印出每个元素即可。
3、思路:定了两个二维数组分别存储转置前后的矩阵,接着for循环依次转置即可。
4、我的代码逻辑是:矩阵行指针初值指向每行首地址,迭代依次取所有行指针指向值组成新行,所有行指针自增。最终组合新的矩阵。
1、式中: m - 精加工重复次数;r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
2、)加工中找正时,可在铣刀下面粘上(可用黄油)一根大头针,当圆工作台带动工件旋转,大头针的转动轨迹与圆弧线印完全重合,工件的位置就正确了。3)找正切削位置后,将工作台的纵向进给和横向进给固紧。
3、计算求得曲线段内微曲线段的段数。加工精度要求较高的工件时,应采用较小的弦长进行划分,以增加插补点,提高曲线拟合精度。当然,具体操作时需对数控系统内存和工艺要求进行综合考虑,以求达到最佳加工效果。
4、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段: 第1阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
5、G02是按照顺时针方向插补圆弧,G02是按照逆时针方向插补圆弧。需要直接指定圆弧的圆心和半径,无需使用I、J或K指令。不同的走圆弧G代码用途也略有差异,但总的来说,它们可以实现数控机床上的复杂曲线加工。
如图红圈处所示,把你想要折圆弧的地方,放在折弯机下。按动开关,折弯机下压。如图红圈处所示,折弯机压住铁片后,手只需要小幅度的抬起即可,这样就不会形成过大的角度。
打开CAD的版本,界面就是这样的。我们就用这个简单的示例来做演示。选择注释里面的标注-折弯功能。然后圆弧或圆,我们就点击一下这个圆弧。然后指定中心位置,大家可以选择一个合适的地点,不一定是圆心。
在UG软件中打开需要进行平面折弯成圆弧的模型。进入SheetMetal模块,选择“InsertFlange”(插入挡边)功能,并根据需要设置挡边大小、长度和角度等参数。
折弯角度=180-{(2/14X中性层半径)X180} 例如 :每刀进2mm。
如果外界因素一样,只是折弯机的问题,可以通过两个地方调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统,不好告诉你具体方法。