原因很多,
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首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候,此部品物料数量是否足够?如果此时不足,却开始生产了,自然会有物料不足的情况发生。
如果可用性检查结果是足够的,还要确认此物料对“可用性”的定义,如果此部品是内部生产,并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的,那么在生产的时候,没有提前把部品的生产做完,收仓,还是会提示物料不足。。。
总之,原因很多,也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等,要具体情况,具体分析。
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补充:
首先,这个部品是内部生产还是外部采购?在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗?
先去确认一下物料主数据(MM03)里面MRP3视图,availabilitycheck用的是什么,后台这个checkinggroup是怎么定义的(既系统认为什么情况是“可用的”)
再者,去MMBE看看一下此物料的实际库存状态,多少是可用库存,多少是在检状态等等。
也要去MB51,看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement),例如261,101等等。
另外,你所说的“不够生产”,是怎么认定?你的生产是自动扣料吗(backflash)?从哪里判断的不够,请说明一下。
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再补充:
请考虑如下:
1.“根据领用部品票据录入系统”,这里录入的是什么?因为你说的是自动扣料,应该不需要录入部品消耗信息。
2.什么时候做的工时确认(confirmation,CO11N或CO15)?应该是生产之后,和录入成品收仓同时。自动扣料的动作,是在确认工时的时候发生的。
3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录,提示错误信息是什么?
4.你看到错误之后,去MMBE看一下此物料库存情况,可用库存是否真的足够生产,如果不够,说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候,实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个?生产和仓库是否是一样的location?一定要确认此物料指定的消耗的location下,库存是足够的。有可能库存有,但是在仓库的location,而生产的location没有或不足。这样的话,可能是人为错误,或者仓库补货逻辑(配置)有问题。(是否启用了WM管理?)
5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致?
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你给我短消息,找时间聊聊看,在这里我感觉说不清楚。
sap仓库管理使用教程:
1、部署好环境,在网页上打开仓库管理系统界面;
2、录入事先准备的基础数据,包括仓库、库位、供应商、员工、商品名称、类别、数量等数据;
3、连接条码打印机,在系统上选择商品进行批量条码打印,打印出的标签贴到对应的商品上;
4、贴完标签后,采用PDA设备对商品进行扫描,完成日常入库、出库、盘点、拣货、调拨、补货作业;
5、可在PDA上查看作业完成情况,同时系统具有严谨的仓库流程,若出现操作失误,将自定锁定下一步;
6、日常作业完成后,数据自动采集上传,可在系统后台中查看情况,同时可生成相关的报表;
7、管理者通过相关的报表,实时了解仓库运营情况,做到决策合理性;
8、可与SAP系统等无缝集成,数据可实时同步到SAP系统中,并生成对应的凭据。
仓库管理系统优势
1、快速作业,高效管理。
结合PDA+条码技术,可实现日常仓库作业的扫描完成,且保证准确率,减轻了员工的压力。
2、无纸化作业,节省成本。
只需在系统中创建盘点任务,审核完成后在PDA上选择查看,然后前往指定地点进行扫描盘点,盘点完成后可直接在后台中查看盘点情况,并生成对应的盘盈盘亏报表。整个流程都是电子化操作,无需纸张,节省成本。
1. 合理使用库存:选择恰当的库存策略,减少不必要的库存,合理利用库存空间,合理安排库存货架,合理使用库存空间,节省存储成本。
2. 在SAP系统中设置安全库存:设置安全库存的上下限,当库存量低于安全库存的下限时,系统会自动发出补货请求;当库存量高于安全库存的上限时,系统会自动报告主管。
3. 合理购买:根据货物的需求量,采取批量采购的方式,选择优质低价的货物,建立有效的订购协议以节省资源。
4. 合理维护:建立良好的库存管理制度,避免过期库存和库存腐败;及时维护库存,把损坏的货物及时返厂更换,以减少库存损失。